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| 涂裝設備生產(chǎn)時安全注意事項 |
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| 涂裝設備設計應符合通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全要求。涂裝設備器械應具有以下技術資料：使用說明書(包括安全說明)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱、型號、主要參數(shù)、制造廠名與地址、制造時間)。 涂裝設備和其他移動電氣設備應配防塵罩，其電源電纜要采用支架撐托；松弛敷設，防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。粉末涂裝作業(yè)區(qū)所使用的照明設備及開關必須滿足防爆防塵要求。必須定期測試，檢查動力源與供粉系統(tǒng)及通風機之間的電氣連鎖系統(tǒng)。位于涂裝作業(yè)區(qū)的設備導體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。 嚴格進行前處理設備系統(tǒng)中管、泵、閥的例行檢查，分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設置氣流循環(huán)風道或排風管，以防長期運行產(chǎn)生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現(xiàn)象存在。涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調(diào)、磷化、鈍化、清洗等化學前處理，以及有機溶劑處理，工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合要求。除特大型工件外，無論何種涂料的噴涂過程都應在噴漆(粉)室中進行。噴漆(粉)室通風應為有組織氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全與工業(yè)衛(wèi)生的要求。各種噴漆器具和進入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域中使用的安全技術條件。 為涂裝作業(yè)專門設置的廠房或劃定的有產(chǎn)生燃燒可能的空間，應劃為輕度危險區(qū)域，但是必須禁止一切明火，防止外來火種進入。涂裝工程設計應符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求。建筑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及材料應根據(jù)防火、防爆要求選用；疏散門寬度不宜小于0.8m，且應向疏散方向開啟；疏散走道的凈寬不宜小于1.4m；疏散設施應備有應急照明和安全疏散標志。涂裝作業(yè)場所應正確分區(qū)布置工藝路線，從有利于安全、衛(wèi)生、消防、節(jié)能、環(huán)保等設計要素出發(fā)，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割。涂裝作業(yè)場所的集中空調(diào)布置管線在進入火災危險區(qū)前應設置防火閥。 選用性能優(yōu)良的噴槍。安全低壓進槍和電路反饋技術都應設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時，高壓發(fā)生器能相應降低輸出電壓，在與地短路時能自動截止，關閉電源。選擇合理的工藝參數(shù)，盡可能進行低氣壓、低電壓靜電噴涂，電壓輸出30～70kV為宜。 噴粉艙通風量必須根據(jù)開口斷面進行調(diào)試，以噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。同時，噴涂過程中總回收風量要過噴粉末濃度在其爆炸下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發(fā)生。噴粉艙內(nèi)高風速的吸塵管道入口處應安裝網(wǎng)格柵或磁力分離裝置，以防金屬或硬質(zhì)物件進入管道而摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙內(nèi)應設置清粉機構(gòu)，進行連續(xù)清粉，保持艙內(nèi)沒有沉積粉。用于吸粉的回收風管、橫管、彎頭等處的風速必須足夠大(≥15m/s)，以管內(nèi)沒有粉末堆積，防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。在噴粉艙使用火焰探測器和聯(lián)動的滅火裝置，設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風管上的阻斷閥門。 定期檢修校正掛具，以防因掛鉤松動、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現(xiàn)象。 |
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