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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是較早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。具體操作過(guò)程如下:1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作。2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來(lái)的油質(zhì)，灰塵除掉。3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度。4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂。5、烘干：通過(guò)隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備。6、表面噴涂：噴要求上色的顏色。7、溜平干燥：通過(guò)隧道進(jìn)行溜平，烘干。8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進(jìn)行瞬間固化。9、出貨并檢查包裝。涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。