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主要涂裝設(shè)備包括涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、薄膜干燥固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕送風(fēng)設(shè)備等輔助設(shè)備。涂裝設(shè)備，為了使各種涂裝設(shè)備的利用率達(dá)到相對(duì)較高的水平，需要建立合理的涂裝生產(chǎn)線:首先確定生產(chǎn)方案，完成工藝設(shè)計(jì)和方案規(guī)劃，然后設(shè)計(jì)、制造、安裝非標(biāo)設(shè)備。因此，工藝設(shè)計(jì)和方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確合理的路線將對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括:工件表面涂層質(zhì)量要求的預(yù)處理方法、噴涂方法、工藝流程、涂層性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。

1.涂裝目的:通過(guò)涂裝施工，涂料可以在被涂裝物體表面形成牢固、連續(xù)的涂層，發(fā)揮其裝飾、保護(hù)和特殊功能。

涂裝工程的關(guān)鍵要素是:涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、工作環(huán)境、涂裝管理。涂層材料的質(zhì)量是獲得高質(zhì)量涂層的基本條件。涂層工藝、設(shè)備和環(huán)境是充分發(fā)揮涂層材料性能、獲得高質(zhì)量涂層、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保既定工藝實(shí)施、涂裝質(zhì)量穩(wěn)定、涂裝目標(biāo)實(shí)現(xiàn)和經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。

2.主要涂裝設(shè)備:主要涂裝設(shè)備包括涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、薄膜干燥固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕送風(fēng)設(shè)備等輔助設(shè)備。

2.1涂層表面預(yù)處理設(shè)備

2.1.1預(yù)處理的目的:去除異物，如氧化皮、鐵銹、油脂等。，并提供適合涂裝要求的良好基材，如磷化、氧化、鈍化等，從而確保涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。

2.1.2預(yù)處理設(shè)備主要分為物理配方和化學(xué)配方。

物理配方:

①去除附著在鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑去除油脂等污垢。

②如果有硫酸鹽或腐蝕性鹽，應(yīng)使用清水沖洗并用壓縮空氣干燥。

③在鋼板預(yù)處理流水線上，用噴丸或噴砂的方法去除氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，然后用真空吸塵器或凈化壓縮空氣清潔鋼材表面。化學(xué)配方:浸漬、噴涂、浸漬噴涂、噴涂-浸漬-噴涂。主要由罐體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣包括沉降法、水力旋流器分離法、斜板沉淀法、袋式過(guò)濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。油水分離主要包括吸附、超濾、熱油分離和離心。