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1.操作人員應了解涂裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，性能,原理，和操作規(guī)程，方可上崗。2.做好涂裝前的準備工作，啟動加熱裝置；溫度升至設定溫度時啟動輸送裝置啟動循環(huán)風機，并打開輸送潤滑裝置。

3.使用輸送前應檢查各部位無問題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。

4.啟動輸送時調(diào)速應平滑，鏈速應由低慢慢調(diào)高，關(guān)機時應將鏈速調(diào)到零位，以免突然開機損壞整流元件。

5.吊掛工件要牢靠平穩(wěn)，不能超過懸鏈規(guī)定的較大工件尺寸（工件對角≤1m）；不能超過懸鏈規(guī)定的較大工件質(zhì)量≤50kg；不能超過懸鏈規(guī)定的較高線速≤1.5m。6.根據(jù)工件厚薄選擇所設定的溫度及線速；工件越厚，溫度相對要高，鏈速相對要慢。

7.烤漆溫度設定130—140℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設定190—200℃，恒溫15—20分鐘。

8.工件進入水簾噴漆室前室體內(nèi)壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開水泵，風機，照明，待工件送入時開始噴涂；下班前及時清理室體內(nèi)壁，水槽內(nèi)附著的油漆，及時清理

水泵濾網(wǎng)，關(guān)閉電源和氣源。9.噴漆室水簾厚度應≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網(wǎng)，也不能過低。10.工件進入噴粉室前依次打開風機，照明，噴涂主機電源，待工件送入時開始噴涂。下班前清理噴塑機粉路，收集回收粉，過篩后裝入粉桶或粉箱中，關(guān)閉電源，氣源；定期清理檢查濾芯。

11.烘干室內(nèi)部應保持清潔，及時更換損壞的石英管，更換石英管時接線端子應旋緊。

12.布置在涂裝線上的五個急停按鈕，以便生產(chǎn)時出現(xiàn)問題及時停機，排除問題后，旋開急停按鈕，繼續(xù)工作