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涂裝設備設計應符合通用安全要求和涂裝工作安全規(guī)程專業(yè)的安全要求。涂裝設備器材應具有以下技術文檔：使用手冊(包含安全表明)；完備的產(chǎn)品銘牌(名字、型號、基本參數(shù)、生產(chǎn)廠名與地址、制造時間)。

涂裝設備及其他挪動電器設備應配防塵套，其電源電纜要采用支架撐托；松馳鋪設，避免絕緣防護層的損壞和接插端口松動。粉末涂裝工區(qū)所采用的照明燈具及開關必須符合防爆防污規(guī)定。必須定期檢測，查驗動力源與供粉系統(tǒng)及通風機之間的電氣連鎖系統(tǒng)。位于涂裝工區(qū)的機器導體，包含傳送鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍周邊的對地電絕緣導體上累積能產(chǎn)生電弧放電的電荷。

嚴苛開展前處理設備系統(tǒng)中管、泵、閥的例行檢查，分段設置蒸氣管道上的調壓閥、截止閥，并監(jiān)管加熱器、換熱器及蒸氣管道是否過壓。固化爐務必設置氣旋循環(huán)風道或排風管，以防長期運行產(chǎn)生刺激性蒸發(fā)氛或可燃性氣體的堆積。燃油、燃氣型干躁、固化設備要定期維修管、泵、閥，禁止泄露狀況存有。涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫油、酸洗、中合、表調、磷化、鈍化、清理等化學前處理，及其有機溶液解決，工件除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝技術均應符合規(guī)定。除超大型工件外，無論何種涂料的噴漆過程都應在噴涂(粉)室中開展。噴涂(粉)室通風應為有組織氣旋，其通風量務必同時符合防爆安全與工業(yè)衛(wèi)生的需求。各種噴涂器材和進到噴涂(粉)室的噴涂設備、協(xié)助裝置，都應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域中常用的安全技術條件。

為涂裝工作專門設置的廠房或劃定的有產(chǎn)生燃燒可能空間，應劃歸輕微危險區(qū)域，但是必須嚴禁一切用火，避免外界火源進到。涂裝工程設計應符合有關的防火等級和廠房防爆、安全疏散的需求。建筑構造、構件及材料應依據(jù)防火、防爆要求采用；疏散門總寬不宜低于0.8m，且需向疏散方位打開；疏散走道的寬度不宜小于1.4m；疏散設備應備有應急照明和安全疏散標志。涂裝作業(yè)場所應正確分區(qū)布局工藝路線，從有益于安全、衛(wèi)生、消防、節(jié)能、環(huán)保等設計要素考慮，采用必須的隔斷、防護設備，并注意防火間距和防火分割。涂裝作業(yè)場所的集中空調布局管道進入到火災危險區(qū)前要設置防火閥。

采用特性良好的噴槍。安全低壓進槍和電路反饋技術都應設置恒流源導出控制。當噴槍電級靠近接地工件時，高壓發(fā)生器能相應減少輸出電壓，在與地短路時能自動截至，斷電。挑選合理的工藝參數(shù)，盡量開展氣壓低、低壓靜電噴涂，電壓導出30～70kV為宜。

噴粉艙通風量應該根據(jù)張口斷面開展調節(jié)，以確保噴粉艙接口處不發(fā)生逸粉狀況。同時，噴漆環(huán)節(jié)中總回收風量要確保過噴粉末濃度在其爆炸下限。與噴粉艙連接的回收凈化裝置應配有面向戶外空間的高效泄壓口，以防止爆燃安全事故。噴粉艙里高風力的吸塵管道入口處應安裝網(wǎng)格柵或磁性分離裝置，以防金屬或硬質物品進到管路而磨擦、撞擊產(chǎn)生火花。噴粉艙里應設置清粉組織，開展持續(xù)清粉，維持艙里沒有堆積粉。用以吸粉的回收風管、橫管、彎管等處風力務必足夠大(≥15m/s)，以確保管中沒有粉末沉積，防止因噴漆區(qū)域的煙塵爆燃造成毀滅性更多的二次爆炸。在噴粉艙應用火焰探測器和聯(lián)動的救火裝置，設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風管上的阻隔閘閥。

按時維修校準掛具，以防因掛勾松脫、傾斜等故障而引發(fā)傳送鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動、脫落引起碰撞火花和靜電回路的電級與間距不足而出現(xiàn)臨界放電或短路放電現(xiàn)象。